小孔部:王小姐
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關(guān)于我們 新極電精密機床(蘇州)有限公司坐落在美麗的太湖東岸之畔—有著享譽世界的《孫子兵法》落稿地蘇州胥口鎮(zhèn)，我們是一家專業(yè)提供微小孔加工解決方案的新型企業(yè)，不僅僅是生產(chǎn)和銷售電火花穿孔機，還提供各類穿孔機的非標定制、智能化應用及難加工孔的加工定制，同時還擁有國內(nèi)超越的微細放電技術(shù)平臺，產(chǎn)品集精密機械、高頻電源、數(shù)控技術(shù)、智能輔助技術(shù)為一體，主要解決導電零件因材料特殊、結(jié)構(gòu)復雜、微細孔等傳統(tǒng)加工無法解決的加工難題，與我國航天軍工領(lǐng)域有著一定的合作，我們設(shè)備廣泛應用在能源、電子、醫(yī)療器械、模具、汽車、航...
技術(shù)優(yōu)勢 多層審核，注重細節(jié)，對每一道生產(chǎn)工序負責，對用戶負責
充足的貨源，確保滿足客戶需求
竭誠為用戶提供合格可靠的產(chǎn)品
在生產(chǎn)、銷售各方面不斷學習，進一步提高公司的技術(shù)、質(zhì)量和服務
售前、售中、售后完整的服務體系，聆聽客戶反饋，保障客戶利益
新聞資訊 電火花穿孔機作為模具加工、精密制造領(lǐng)域的關(guān)鍵設(shè)備，其穩(wěn)定運行直接影響生產(chǎn)效率與加工精度。但在長期高頻作業(yè)中，設(shè)備易因磨損、參數(shù)偏差或操作不當出現(xiàn)故障，掌握科學的維修技巧是保障生產(chǎn)的核心。一、放電異常故障：精準定位核心問題放電異常是最常見故障，表現(xiàn)為“不放電”或“放電不穩(wěn)定”。若出現(xiàn)不放電，首先檢查高頻電源線是否松動——高頻電纜接頭氧化或接觸不良會直接切斷能量傳輸，需用砂紙打磨接頭并重新緊固。其次排查工作液系統(tǒng)：工作液污染、液位過低或泵體堵塞會導致絕緣性能下降，需更換過濾棉、補...
2025-09-10在精密加工領(lǐng)域，電火花高速小孔機憑借其對細微孔徑的高精度加工能力，成為航空航天、模具制造、醫(yī)療器械等行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備。由于不同行業(yè)的加工需求存在顯著差異，定制化成為提升設(shè)備適配性的重要途徑。然而，定制過程涉及技術(shù)參數(shù)匹配、生產(chǎn)環(huán)境適配、成本控制等多重因素，前期準備工作的充分性直接決定了定制設(shè)備的最終效能。以下從技術(shù)與實踐角度，詳述定制前需完成的核心準備工作。明確加工需求參數(shù)體系定制電火花高速小孔機的首要任務是建立完整的加工需求參數(shù)體系，這是設(shè)備設(shè)計的基礎(chǔ)依據(jù)。需重點明確孔徑范圍...
2025-08-14異形噴絲板主要應用于紡織化纖行業(yè)，其作用是將黏流態(tài)的高聚物熔體或溶液，通過微孔轉(zhuǎn)變成有特定截面狀的細流，經(jīng)過凝固介質(zhì)固化而形成絲條。具體作用如下：1.生產(chǎn)異形纖維：異形噴絲板的噴絲孔具有多樣化的非圓形形狀，如一字形、十字形、C形、三葉形、五葉形等。通過這些特殊形狀的噴絲孔，聚合物熔體或溶液被擠壓成相應形狀的細流，經(jīng)過凝固介質(zhì)固化后，可生產(chǎn)出纖維截面為非圓形的異形纖維。2.改善纖維性能：與圓形截面纖維相比，異形纖維具有性能優(yōu)勢。例如，異形纖維的表面不易形成漫反射，使得所制得的織...
2025-07-18在化學纖維生產(chǎn)過程中，聚合物熔體或溶液被輸送到噴絲板處。噴絲板內(nèi)部通常有特定的熔體分配通道，這些通道將熔體均勻地分配到各個噴絲孔。對于異形噴絲板，其內(nèi)部的分配結(jié)構(gòu)經(jīng)過精心設(shè)計，以確保每個異形噴絲孔都能獲得穩(wěn)定且適量的熔體供應。當熔體到達噴絲板的異形噴絲孔時，由于壓力的作用，熔體被擠壓通過這些特定形狀的噴絲孔。噴絲孔的形狀決定了纖維的截面形狀，例如三角形、三葉形、五葉形等。在擠壓過程中，熔體按照噴絲孔的形狀形成相應的細流。從噴絲孔擠出的熔體細流進入冷卻環(huán)境，通常是通過吹風冷卻等...
2025-06-18多軸微孔機是一種高精度、高效率的數(shù)控機床，廣泛應用于多個精密制造領(lǐng)域。其核心原理是通過多軸控制系統(tǒng)，準確控制工具的位置和進給，以在工件上創(chuàng)建微小孔洞或微細結(jié)構(gòu)。這些機器通常包括多個線性軸和旋轉(zhuǎn)軸，使其能夠在多個方向上移動和旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)復雜幾何形狀的加工。多軸微孔機的工作原理主要基于電火花放電或其他微加工技術(shù)。利用電火花放電原理，通過準確控制電極與工件之間的放電過程，實現(xiàn)材料的去除，從而形成微孔。這種方法尤其適用于加工硬度高、韌性強的材料，如硬質(zhì)合金、陶瓷等。此外，還可以配備...
2025-05-19親愛的新老客戶朋友們、合作伙伴、行業(yè)老鐵們：聽說最近全球機床圈的“頂流們”正火速趕往北京，準備參加一場“工業(yè)版春晚”——沒錯，就是第十九屆中國國際機床展覽會(CIMT2025)！這場展會堪稱機床界的“奧斯卡”，全球四大名展之一(和歐洲EMO、美國IMTS、日本JIMTOF并稱“機床F4”)，今年更是放出大招：“融合創(chuàng)新數(shù)智未來”主題下，人工智能、機器人、物聯(lián)網(wǎng)和傳統(tǒng)機床“跨界組CP”，上演一場“科技與狠活”的硬核大秀。此次展會將在中國國際展覽中心(順義館)、首都國際會展中心兩...
2025-04-23微孔機在加工直徑微小的孔道時，極易因碎屑堆積、工作液流通受阻等問題引發(fā)堵塞故障，不僅影響加工效率，還可能導致電極損壞或工件報廢。掌握針對性的處理方法，是保障微孔加工連續(xù)性的關(guān)鍵。解決堵塞故障的核心在于優(yōu)化碎屑排出路徑。當加工過程中出現(xiàn)進給阻力增大、放電聲音異常時，需立即停機檢查。若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)堆積金屬碎屑，可采用反向沖洗法：通過專用裝置將高壓工作液從孔道出口反向注入，利用液流沖擊力將碎屑從入口排出。對于深徑比較大的微孔，可配合超聲振動輔助清理，將超聲裝置連接在工件或電極上，通過高...
2025-08-20微孔機在精密加工中，電極損耗過快會直接影響微孔加工的精度與效率，甚至導致工件報廢。要解決這一故障，需從電極特性、加工參數(shù)及工作環(huán)境等多方面進行系統(tǒng)性優(yōu)化，找到科學合理的應對措施。電極材料的合理選擇是減少損耗的基礎(chǔ)。不同材料的電極在放電加工中表現(xiàn)出不同的耐損耗性能，鎢電極熔點高、導熱性好，在高頻放電環(huán)境下?lián)p耗率顯著低于銅電極，尤其適用于直徑0.1毫米以下的超微孔加工。而對于中等精度要求的微孔加工，采用鎢銅合金電極可在保證損耗率較低的同時，降低材料成本。此外，電極的微觀結(jié)構(gòu)也會影...
2025-08-20多軸微孔機加工精度的控制其關(guān)鍵參數(shù)的設(shè)置直接決定微孔的尺寸精度、形位誤差和表面質(zhì)量。這些參數(shù)并非孤立作用，而是通過相互協(xié)同影響最終加工效果，需結(jié)合加工材料與微孔特征進行系統(tǒng)性調(diào)控。主軸轉(zhuǎn)速是影響微孔尺寸精度的核心參數(shù)。轉(zhuǎn)速過低時，刀具切削力增大，易導致微孔直徑偏大且孔壁出現(xiàn)撕裂；轉(zhuǎn)速過高則可能引發(fā)刀具振動，使孔徑產(chǎn)生橢圓度偏差。對于金屬材料的微孔加工，需根據(jù)刀具直徑匹配轉(zhuǎn)速：小直徑刀具(進給速度與微孔的形位誤差密切相關(guān)。進給速度過快時，刀具承受的軸向力增大，易造成微孔垂直度偏...
2025-07-09電子線路板的微孔(直徑通常小于0.2mm)是實現(xiàn)高密度互聯(lián)的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)加工設(shè)備難以兼顧精度與效率。多軸微孔機通過技術(shù)創(chuàng)新，在微孔加工的定位精度、加工效率和質(zhì)量穩(wěn)定性上實現(xiàn)突破，成為電子線路板精密制造的核心設(shè)備。多軸聯(lián)動的高精度定位創(chuàng)新電子線路板的微孔分布密集且多呈陣列式排列，傳統(tǒng)單軸設(shè)備易因重復定位誤差導致孔位偏移。多軸微孔機采用X、Y、Z軸與旋轉(zhuǎn)軸的聯(lián)動控制，通過空間坐標實時換算，使刀具在加工不同角度的斜孔時仍能保持定位精度。其創(chuàng)新點在于將視覺定位系統(tǒng)與多軸運動結(jié)合：線...
2025-07-09多軸穿孔機憑借高精度、高效率和靈活性，廣泛應用于各類工件的穿孔加工。然而，由于不同材質(zhì)工件的硬度、導電性、熱導率等特性各不相同，穿孔機在加工過程中需采用差異化的工藝參數(shù)、電極材料和加工策略。了解這些應用差異，對提升加工質(zhì)量和效率至關(guān)重要。在金屬材料加工中，碳鋼是常見的加工對象。碳鋼硬度適中、導電性良好，多軸穿孔機加工時可選用黃銅電極，配合較大的放電電流和脈沖寬度，以提高加工速度。同時，使用普通乳化液作為工作液，便能滿足冷卻和排屑需求。但對于不銹鋼，因其強度高、導熱性差，加工時...
2025-06-05在多軸穿孔機的加工過程中，電極損耗是影響加工精度、效率及成本的重要因素。過度的電極損耗不僅會導致加工孔徑偏差、表面質(zhì)量下降，還會增加電極更換頻率，降低生產(chǎn)效率。深入分析電極損耗故障的原因，并采取針對性應對措施，是保障多軸穿孔機穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。1.加工參數(shù)設(shè)置不合理加工參數(shù)對電極損耗有著直接影響。放電電流過大時，單位時間內(nèi)產(chǎn)生的熱量急劇增加，電極表面局部溫度過高，導致電極材料快速熔化、汽化，加速電極損耗。例如，在加工硬質(zhì)合金材料時，若盲目增大放電電流以追求加工速度，電極損耗率可...
2025-06-05
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